威海产品条码需要多少钱?
作者:威海益通条形码代理有限公司 时间:2023-03-20 08:58:23
有客户咨询条码扫描器读取不了条码,将问题解答,供大家参考:客户问:我的条码扫描器不能读取条码,驱动我已经重新装了一次还是不行?请问这是怎么回事啊?有什么解决的方法?答:出现这样的问题,有几种常见的原因:频道设定错配,你可以打开扫描器小门设定适当频道;扫描器的接口有没有搞错,常见有KB键盘接口,RS232接口和USB三种接口,你需要检查你有没有插错接口;数据线有没有损坏,判断的方法是更换一条新的数据线;条码本身的问题,例如缺少必须的空白区,条和空的对比度过低,条和空的宽窄比例不合适;感光器件出现了异常操作,比如阳光直接照射进了饱和区;硬件故障,这样的你需要直接找维修的地方进行修理了。
对于参考译码、光学特征、最低反射率等检测项目可采用扫描反射率曲线分析质量分级检测方法(在条码符号印制过程质量控制中需要了解和分析条/空反射率和条/空尺寸的状况、确定改进方法时,可以采用条/空反射率和条/空尺寸偏差检测方法)。一般要求
检测带:检测带是商品条码符号的条码字符条底部边线以上,条码字符条高的10%处和90%处之间的区域,应该在检测带内对条码符号进行参考译码、光学特征等项目的检测。
扫描测量次数:在检测参考译码、光学特征等项目时,对每个被检条码符号扫描测量的次数按检验类别确定:a)对条码符号进行质量评价,应在条码符号的10个不同条高位置各进行一次扫描测量,10次扫描的扫描路径宜保持等间距。扫描路径应通过包括空白区在内的整个符号宽度。b)在其他情况下,对每一个条码符号扫描测量的次数可以适当减少。
扫描测量:用符合规定的检测仪,对条码符号扫描测量反射率,得出扫描反射率曲线。扫描反射率曲线可以是存放在存储器中的数据形式或可供人观察的形式。
几乎每份包装杂志或任何有关包装和产品分销的会议都谈到用射频标签替代条形码。本文将帮助印刷厂和印刷品买方开发条形码的另一种用途,即作为检查印刷质量的参照物。你可能会认为这个建议本身有着局限性,因为条形码只能单色印刷,而多数纸箱企业的印刷颜色超过一种。不管怎样,如果你有条形码核对器,那么可轻松实现这一构想。但值得注意的是,光有条形码识读器不足以胜任该任务。
历史
威海条形码起源于20世纪70年代,有着各种不同的设计图案。然而,所有的条形码都由印刷长条组成,这些长条的编码原则基于长条宽度和间距。几乎任何装入纸箱中的货物都印有条形码。今天条形码已成为在供应链中识别产品的主要工具。
1995年时,曾经碰到过一些问题:印刷在瓦楞纸箱上的条形码有时无法识读。当时客户认为这是印刷的问题,但事实上,纸箱企业生产相同质量的产品已经多年。后来事实证明,那些客户也只是在那个时候开始大量使用条形码,而印刷厂没有去验证那些条形码,也就没能意识到所出现的问题。
由于你需要测量仪器就条形码的可读性提供质量保证,因此印刷出来的条形码仍无法适当验证。有些印刷机装有条形码识读器,但这仅仅意味着条形码识读器可识读条形码。因此,条形码验证成为了纸箱行业关注的话题。正如我们所了解的那样,条形码可能从包装上消失,然而条形码验证设备在分析印刷工艺方面仍有用武之地。
问题
在引进条形码之后,人们发现印刷工艺影响条形码的实际长条宽度。印刷厂在条形码清样中找到补偿长条增宽的解决方法,即缩减长条宽度。在用条形码验证器来检查条形码时,验证器会为条形码中所有长条给出平均长条增宽值。我们正是对该数值感兴趣。
如果条形码中长条的宽度在印刷时相对原先设计规格有所变化,那么在印刷过程中就会产生“长条增宽”误差。该误差的产生有许多原因,如:
原材料特性;
印刷滚筒的圆度;
印刷设备中滚筒的对齐程度;
检查印刷设备中滚筒的对齐程度是非常重要的。到达印刷设备印刷施压点来检查滚筒之间缝隙宽度是否均匀并不总是件容易的事。事实上,许多设备操作人员并没有意识到印刷滚筒没有对齐,继续调节印刷设备来补偿缺陷。如果你找这些操作员谈话,他们能准确地描述所遇到的问题,但却无法和滚筒间空隙误差或滚筒未对齐联系在一起。因此,需要有一个测试方法将操作人员日常工作中遇见的问题和印刷设备的状况联系在一起。我们需要定量地估测印刷效果,将效果联系到具体工艺。
本文所涉及的是印刷压力离差,具体来说是压印离差。
理论
长条增宽可能是因为压印压力的变化、印刷重影、印刷辊筒的总体指示偏差和压印滚筒未对齐。
不断变化的压印压力可导致长条宽度整体增宽。如果没有参照物,人们很难将其检测出来。可以用压印压力来检查压力设定是否和上次相同,但是具体压力应设定在怎样的程度则只能通过系统的测试来确定。
印刷重影可导致在印刷方向上和在垂直于印刷方向上的长条宽度增大。当重影问题发生时,位于上方的条形码宽度增大程度更高。
总体指示偏差的检测则更为困难。在发生该问题时,你需要观察长条增宽数据的总体离差。长条增宽数据离差越大,印版滚筒和/或压印滚筒的总体指示偏差量就越大。可以发现,在印刷方向上的套色离差值大于垂直于印刷方向上的套色离差值。
滚筒是否对齐将对垂直于设备方向上的条形码长条增宽离差产生影响,这正是我们所关心的问题。
滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和条形码的位置对应,即无色测试表格。滚筒间空隙越小,长条宽度增量就越高。
测试
那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢?检查过程通过用印刷工作站测试实现,在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。我们只用“青”色印版,原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测,可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷,每连续印刷10张,从中取一张作为样本。测量样本,然后将数据制成表格。为了避免产生错误,测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中,可将选用平均长条增宽数据作估测用。
1、条形码基本术语
条形码是一种信息代码,用特殊的图形来表示数字、字母信息和某些符号,条形码由一组宽度、反射率为同的条和空按一定的编码规则组合起来,用以表示一个完整数据的符号。通常,将人可识别的字符注在条码符号的下面。
条形码元素:用以表示条形码的条和空,简称为元素。
条形码字符:用以表示一个数字、字母及特殊符号的一组条形码元素。
条:在条形码符号中,反射率较低的元素。
空:在条形码符号中,反射率较高的元素。
位空:在条形码符号中,位于两个相邻的条形码字符之间,且为代表任何信息的空。
条高:在条的二维尺寸中较长的那个尺寸。
条宽:在条形码符号中,排除两侧静区的那部分长度。
单位元素长度:在条形码符号中,窄元素的标称宽度为单位元素宽度,用X表示。
两种元素宽条形码:在条形码字符中,如果元素的宽度只有两种,即宽元素和窄元素,则称此种码制为多种元素宽条形码。
多种元素宽条形码:在条形码符中,如果元素的宽度有三种或三种以上,则称为此种码制为两种元素宽条形码。
条形码逻辑值:对于两种元素宽长形码,宽元素的逻辑值为1、窄元素的逻辑值为0,对于多种元素的宽条形码,若单位元素宽度上是条,则逻辑值为1,若单位元素宽度上是空,则逻辑值为0。
连续码型、离散型条形码:在条形码符号中,如果两个相邻条形码字符之间存在位空,则称此种码制为离散型条形码,否则称为连续型条形码。
条形码一般分区:静区起始字符数据字符校验字符终止字符静区。
长度固定、长度可变条形码:在条形码符号中,如果符号所包含和条形字符的个数是固定的,则称此种码制是长度固定条码:否则称为称度可变条码。
自校验条形码:如果一个印刷错误不引起一个字符被译成此码制中另一个字符,则称此种码制为自校验条形码。(n,k)码:具有多种元素宽度的连续型条形码,又叫做(n,k)码。N指条形码符中所含单元素宽度的个数,K指一个字符中条或空的个数。
条形码符号密度:是指单位长度中所能表示的条形码字符的个数。
条形码字符集:条形码字符集是指条形码制中所给定的的数据字符的范围。在各种条形码制中所给定的数据字符范围。在各种条形码码制中,字符集主要有两种,一种是数字式字符集,它包含数字0~9及一些特殊字符;另一种是字母、数字式字符集,它包数字0~9、字母A~z及一些特殊字符。
污点:空及静区中出现的与条反射率相近的点。
2、条形码符号的结构
一个完整的条形码符号是由两侧静区、起始字符、数据字符、校验字符(可选)和终止字符组成。
其中:静区:没有任何印刷符或条形码信息,它通常是白的,位于条形码符号的两侧。静区的作用是提示阅读器即扫描器准备扫描条形码符号。起始字符:条形码符号的第一位字符是起始字符,它的特殊条、空结构用于识别一个条形码符号的开始。阅读器首先确认此字符的存在,然后处理由扫描器获得的一系列脉冲。数据字符:由条形码字符组成,用于代表一定的原始数据信息。终止字符:条形码符号的最后一位字符是终止字符,它的特殊条、空结构用于识别一个知形码符号的结束。阅读器识别终止字符,便可知道条形码符号已扫描完毕。若条形码符号的结束。阅读器就向计算机传送数据住处并向操作者提供“有效读入”的反馈。终止字符的使用,避免了不完整信息的输入。当采用校验字符时,终止字符还指示阅读器对数据字符实施校验计算。起始字符、终止字符的条、空结构通常是不对称的二进制序列。这一非对称允许扫描器进行双向扫描。当条形码符号被反向扫描时,阅读器会在进行校验计算和传送信息前把条形码各字符号重新排列成正确的顺序。校验字符:在条形码制中定义了校验字符。有些码制的校验字符是必须的,有些码制的校验字符则是可选的。校验字符是通过对数据字符进行一种算术运算而确定的。当符号中的各字符被解码器将对其进行同一种算术运算,并将结果与校验字符比较。若两面三刀者一致时,说明读入的信息有效。
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