环翠区产品条码代表什么？

油墨的颜色搭配应充分考虑油墨的偏色，油墨的偏色对威海条码的精度影响也很大。从理论上讲只要按照颜色配比使用油墨就可满足条码印刷要求，但由于印刷油墨存在着色相不纯的缺陷，导致偏色情况发生。

所以，应准确控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印刷条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，影响扫描器识读，故不能用于印刷条形码。此外，油墨的浓度和墨层的厚度也应适合条码印刷要求，由于条码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性和墨层厚度有关。

印刷过程中，印刷的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的，当油墨厚度达到一定值后，密度随即达到饱和状态。一般油墨饱和密度要求为：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品红油墨１.２５～１.５０；黄色油墨０.９０～１.０５；其他专色油墨０.８以上。由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也不同，一般胶印为２～４μｍ；凸印为８μｍ；柔印为１０μｍ；凹印为１２μｍ；丝印为３０μｍ。

1.印字头的清洁

为最主要也是经常性的保养，首先将棉花（或棉球等含有较少棉屑且不粗糙的清洁工具），沾上少量酒精，将印字头打以“单向”擦拭印字头上的加热线，所擦拭的次数以将沾在印字头的碳粉擦拭干净为主，之后反复确认擦拭两次即可(约在列印完一卷纸张后,做一次保养)。

2.感应器的清洁

主要目的为能让机器正常运作去正确的抓取纸张的间距和侦测碳带的安全等，长时间若不作清洁保养，感应器上会沉积散布在空气中的灰尘，久了之后将感应器的光源感受覆盖到一定程度时，机器就会有故障的动作产生，所以请使用不会含任何成分的空气压瓶，其喷拭的多寡以机器所处的工作环境去评判(约在一个月,做一次保养)。

3.纸张碳带路径和各部关节清洁保养和润滑

于安装纸张和碳带的路径做拭清洁,以让纸张和碳带能运作的更加平顺,在各个可以转动的关节或滚上查看并清洁附着在上面的积物,以润滑油润滑各机件即可(约在三个月,做一次保养)。

碳带的回收轴和安装轴保养后还要将每个”轴的力做重新的调整，以防止打皱等情形发生，所以不建议客户自行做清洁保养(约在三个月,做一次保养)

2.如何延续威海条码机的寿命

1.正确的操作：使用者的操作是否正确,对条码使用寿命的长短有很大的影响,如温度压力等机器设定及应用。

2.落实的保养：是否依使用情况落实一般保养，且保养动作是否正确（包含使用保养的器具和方法），以及定期的专业保养调校是否完整，上述几点均影响条码机使用寿命。

3.环境的因素：机器在不使用时请关闭电源，能让机器尽量保持在低温，在开关电源时最好能相隔5~10分钟，尽量选择摆放在较干净的环境。若能符合以上条件，机器寿命的延续至少在5%以上。

在使用威海条码生成软件生成条形码的时候，有的时候为了条码标签美观，我们会将条形码数据显示方式做一定的处理，条码生成软件中是可以隐藏条码文字的，对于刚接触条码生成软件的新用户来说，可能还不知道如何隐藏条码文字？接下来，小编就给大家演示下在条码软件中通过把条码文字位置设置成无，实现快速隐藏条码文字的步骤：

打开条码生成软件，点击软件左侧的“条形码”按钮，在画布上绘制条形码样式。这里以Code128为例。

双击条形码，在图形属性-文字-条码文字-位置中，如需不显示条码下面的数字，可以将条码文字位置设置成“无”点击确定。

条形码下面的数字就不显示了。一般情况下，条码文字都在条形码的下面，条码生成软件设计比较灵活，可以根据自己的需求将条码文字放在条形码的上面或者下面，方法都是类似的。

另外，我们都知道条形码中是不支持放汉字的，不过在条码生成软件中，可以通过格式化的功能，将汉字添加进条码数据中。双击绘制好的条形码，打开“图形属性-文字”窗口，在最下方格式化中，用英文状态的问号?代表数据量，然后合适位置添加中文汉字，然后点击“确定”即可。此种方法不仅可以在条形码数据中添加汉字，还不会影响条形码的扫描结果：

以上就是在条码生成软件条码文字灵活显示的操作步骤，是不是很简单。感兴趣的朋友，可以下载条码生成软件，自己动手尝试。想要了解更多关于条码生成软件的操作技巧，可点击条码生成软件教程中心查找你想要的内容。

运用威海条码与ERP系统结合具体方法1.让供应商在不同的商品批次上打印不同条码;2.建立ERP条码收货识别系统，是物料编码、条码、收发货日期、数量一一对应;3.在ERP系统里对不同的物料设置一定的存货生命周期;4.定期打印存货周期报告;5.根据存货存放周期报告定期清理过期库存。

库存的危机意识库存是浪费;库存是犯罪;库存决定了公司的生命线——现金流;库存决定了公司的ROA(资产回报率);降低库存从仓库开始第一，盘点库存数据(InventoryDataAccuracy)帐物不符原因1.物料被生产部或供应商甚至是客户“临时借走”;2.账面没有入库，实物入库了，或者相反;3.物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放;4.录入错误;5.莫名其妙丢失了？被盗了？导致重复采购、呆滞、或者无计划的停线……

第二，看FIFO(先进先出)未做到先进先出的原因人为原因？疏忽？没有及时正确的执行设计变更？有没有呆滞产生？生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么改？客户订单减少？为什么？物料品质有问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？如果客户订单减少或产品品质问题，我们是否需要调整主生产计划(MPS)？是否需要重新RunMRP？计划员是否知道？

第三，看收货(GoodsReceiving)关键问题是今天一共收了多少货？是否都按PO要求时间、数量到货、收货？有没有早交货有没有该到(到期PO清单)而没有到？供应商为何没有及时交货(OTD)？

第四，看出货、发料(GoodsIssuance)按生产计划，今天应该发多少料到生产线？实际发了多少？是否缺料？生产计划是否是批准的？是否所有的料都应该发？物料短缺原因是什么？短缺的物料，系统记录是多少？