如何锁定威海条码的宽度大小？

条码条形码的字段发生位数变化时，条码的宽度肯定是变化的，这个是无法固定的。如果你想要条码具有固定的宽度，你首先必须把你条码的字段位数固定。

字段位数固定后，还要根据条码码制对字段进行一定的限制，下面列出了两种情况： 

① 固定条码字段位数后，在编码时，最好能够把数字和字母的排序固定下来，比如下面的数据：

12345abcd001

14347ancd082

17345amcd003

19346abid044

10341abpd025

前5位是数字，第6-9位是字母，第10-12位是数字，这样不论你选择什么样的码制（CODE128，CODE39，CODE93等），条码的宽度通过条码打印机打印出来都是固定的。

② 当你的条码字段位数固定了，但是字段的排序是数字、字母无序排列的，那你如果想要条码宽度固定，那你必须选择code128码-B的符号集来进行编码（不能选用CODE39，CODE93或者CODE128其他字符集）。code128-B宽度一致。

③ 当你的条码字段位数固定了，并且条码打印机打印的字段内容都是清一色的，比如，都是数字或者都是字母，这样不论你采用哪个码制，其生成的条码宽度都是一样的。无序特殊的排列或者特殊的码制选择。

条码作为商品流通的“身份证”，因其经济、适用、高效，在全球150多个国家和地区得到普遍应用。条码应用领域也从零售业向物流、医疗、食品追溯、电商、建材、汽车等领域发展并得到广泛应用。零售业也从传统的超市结算即线下实体商店向网络购物、移动商务发展。条码是商品在全球自由流通的唯一“身份证”，拥有它的商品就可以凭“码”走天下。

一个商品上印制的条码在150多个国家和地区的不同领域应用都能被正确识读，其印刷质量必须符合条码标准要求，即符合GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》的要求。

一、符合代码唯一性要求

标准规定相同的商品分配相同的商品代码，不同的商品应分配不同的商品代码，基本特征不同的商品被视为不同的商品。通常情况下，商品的基本特征包括商品名称、商标、种类、规格、数量、包装类型等产品特征。

二、符合标准对空白区要求

标准规定空白区的颜色与空的颜色相同，左侧空白区宽度不得小于11个模块宽度，右侧空白区宽度不得小于7个模块宽度。包装设计师不应只重视包装的视觉美观，因设计不当造成条码质量不合格。

三、符合标准对条码光学特性要求

条码的条要求深颜色，空要求浅颜色，深颜色的条和浅颜色的空，反射光线反射强度会很大，以便于扫描条码，提高首次识读率。有的包装设计师设计的深条、浅空是对的，可忽视了有些包装材料是透光的，如塑料包材上设计的浅空，但因塑料透光造成浅空的反射光强度不够，达不到标准要求。需要注意的是，某些包装材料无法满足条码光学特性要求，如上述塑料包材、镭射包材、牛皮纸制作的瓦楞纸箱、精编袋包装等，用作条码载体很难保证质量。

四、符合标准对条码可译码度要求

可译码度是指条码符号条空尺寸偏差测量值与最大允许偏差值接近的程度。在条码中，两条两空的宽度表示1位数字值，在印刷过程中不同的印刷设备、印刷压力、印刷物材质、油墨等多种因素都可能影响条码的条、空宽度，有些材质印刷后还要有复合等二次处理过程才能出最终产品，上述因素会达不到条码标准对可译码度要求，可译码度不合格的条码在扫描时轻者会降低首次识别率，重者不能识读，严重的会出现误读的发生。

五、符合标准对条码参考译码要求

条码两条两空的宽度对应其下方的数字字符，有的条码符号因可译码度低（印刷误差大）或设计等原因造成识读设备读出的数字信息与下方标示的供人识别字符不一致现象，即出现误读，导致系统不能正常运行。

条码作为商品在全球流通的“身份证”，只有确保条码印刷质量才能助力企业更好发展。

条码印刷过程中最常见的质量问题

下面列出的几项是印刷过程中最常见的质量问题，判断这些问题主要得依靠条码阅读仪。目前国外有很多种这类仪器，而且功能相当多，像美国的QUICK-CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500为例，解释如何检查及控制条码印刷中的质量问题。　　

1、根据条码的功能，它主要质量特性是它的可读性(Readability)，可读性就是用专门条码阅读仪解码的能力 在平时印刷过程中，常见的问题是条码不可读，其原因来自多方面。通常条码不可解码是因为条码的一些特性未能满足规定的要求。一般情况下，条码阅读仪有两种分析模式，其一是ANSI(美国国家标准协会)模式：此模式将条码的PCS值，ECMIN值(最小边缘对比度)，DECODABLE(解码性)，SC值(条空对比度)，DECODABILITY(解码能力)，DEFECT(缺陷)等等分为A、B、C、D、E、F五级，如果我们设定通过级别为C(大部分客户用此等级)，条码阅读仪将自动计算每次测量结果或几次测量结果的平均值(依仪器设定)而得出此条码的级别，如果C级以上像A、B都表示可读。相反，如果其中有一项得出来的值低于C级，总的测量结果将不会通过。如果PCS值或ECMIN值或SC值低于C，则表明：①条和/或空的颜色搭配不对；②条的颜色印得太浅如水大、墨量小、压力小等；③底色印得太深如水干、墨量大、压力重等；④部分条印得太浅像水大，有杂物等。这种印刷质量问题很容易出现，特别是由于设计时较难预料此类问题。大部分条码是放在背面或底部，而且为了追求整体装璜效果，总是在底色上或接空一空白区印制条码。然而为了节约成本，总会选择在画面中已有的颜色，这样就非常容易出现因为跟准其他颜色而影响条码的PCS值。这需要有经验的技术人员通过适当地调整胶片或排版方法去减少此类问题。如果DECODABLE值低于C，则表明编码有问题，如校验码错误。而如果DECODABILITY值低于C，则表明不能解码。这是一项综合评估，如：左和右空白区不够，这一问题非常普遍。因为有些包装幅面有限，常常会忽略此点，而且有些条码阅读器也能解码，但风险太大，有些仪器将不能解码。检查此项方法很简单，只要将条码两边用白纸遮住，用条码阅读器扫描就可以发现空白区是否足够；条码附近有其他的图案或文字，因为条码阅读器可能将这些当成条或空处理而导致不能解码。设计时应注意此问题；PCS或ECMIN值或SC值低过C；或缺陷级别低于C；编码错；条码尺寸误差等等。如果缺陷低过C级，则表明条码上有杂物如墨屎，重影等。 

2、条或空的尺寸误差，即偏肥或偏瘦 XAMINER还有一种传统模式分析(TRANDITIONA)：检查条和空的尺寸偏差，在印刷过程中最常见的是由于墨量大或压力大导致条偏肥，或是在胶片复制或晒版时导致条的宽度变化。很多情形与前面导致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他颜色的影响而使条码的墨量难以控制，所以设计人员在选择颜色方面及生产人员在排版方面都要考虑这个因素。一般分为五级：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥将导致条码不可读。笔者曾经印刷一种包装盒，其条码是在深紫罗兰底色上镂空印黑色条码，从选色来看是没问题，但因深紫罗兰是四色网叠印，黑色自然影响深紫罗兰色，黑色条码很容易印肥，几次失败后，我们将条码的条缩小一点，终于解决棘手的问题。 

3、编码错 是指条码阅读仪解码出的数字或字母或符号与编码时不同，在测量条码时要仔细核对仪器读出来的数字是否与条码本身上的数字一样。 

4、脱墨 是指条码符号中条的印刷缺陷，其反射率与空的反射率相近。实际上是PCS值太低，尽可能选用颜色对比度较大的制作条码。 

5、污点 是指条码符号中空或空白区域的印刷缺陷，其反射率与条的反射率相近。至于外观常见的问题，由于条码印刷方不同，所呈现的问题和原因也不同，企业技术人员要根据不同实际情况去寻找不同的解决办法。

不少企业工厂在生产作业时，都会偶尔出现发生上错材料或者混料的情况。而往往出现这种情况的原因可能很大程度上是因为产品、材料的外观相似，并且可能粗心大意所造成的。而这种错误，对于有些企业来说可能是无法接受的，比如流水线这种，一分钟可能就存在几台甚至几十的产品流到线下。所以防重防错各种类似的软件检测系统就衍生出来了。市面上有不少外观检测防错以及检测外观是否完好的检测软件系统。但今天我们要说的是条码防重防错检测系统，那么什么是条码防重防错系统呢？下面我们来看看。

条码防重防错检测系统

顾名思义，就是通过识别产品条码来判断产品是否重复或者错误，从而达到预防重复条码的产品以及错误的产品（混入的产品）。

从上面我们知道，防重和防错是两个概念。这里其实是针对了两种情况，或者也可以说两种产品。

条码防错，即防止条码错误；即只要出现不同的条码即为错误条码，故条码是唯一的，是固定的。

条码防重，即防止重复的条码，即只要出现相同的条码即为错误条码（重复条码），就是不合格的，故条码不是唯一。这种应用一般使用在我们流水号产品上，可能朋友们会说，那出现一个不同条码，但却不是一个批次、不是同一产品也不会报警提示。事实上当然不是。防重同样具备防错机制，只是条件不一样。产品流水号唯一，我们可以通过设置条码位数、前后缀、产品批次以及流水码范围等。总之，你有需求就能帮你解决问题那种。

防重防错检测系统的作用

1、防止产品错误、混料，确保了产品质量

2、当有失误或缺陷发生时，即时报警或暂停生产过程，避免不良品的增加

3、预防机器设备故障

4、防止产品损坏

那么条码防重防错检测系统能应用在哪些场景？

条码防重防错系统常用于制造生产业、印刷行业等。条码防重防错检测系统的应用取决于我们适用环境，不用场合所需不同，可根据需求来定制。该系统一般是配合工控终端以及固定式扫描器（或条码扫描枪）配合使用。条码扫描枪需人工扫描，工业固定式扫描器适用于流水线这种高速自动操作场景。同时也有PDA（移动数据终端）防重防错检测系统。